鋼結構加工制作工藝

1.放樣、號料

1)放樣

鋼結構制作工藝中的首道工序，是依據產品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺度，按1:1的份額把產品或零、部件的實體畫在放樣臺或平板上，求取實長并制成樣板的過程。

2)號料(劃線)

依據樣板在鋼材上畫出構件的實樣，并打上各種加工記號，為鋼材的切開下料作預備。作業內容:檢查核對材料；在材料上劃出切開、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工方位，打沖孔，標示出零件的編號等 。集中號料法、套料法、計算計算法、余料統一號料法

2、切開（下料）

切開是將放樣和號料的零件形狀從原材料上進行下料分離。常用的切開辦法有：氣割、機械切開(剪切、鋸切)和等離子切開三種辦法。

3.成型

依據設計要求，利用加工設備和必定的工裝模具把板材或型鋼彎制成必定形狀的工藝辦法。一般有冷彎和熱彎兩種辦法。

(1) 冷彎。鋼板或型鋼冷彎的工藝辦法有滾圓機滾彎、壓力機壓彎以及頂彎、拉彎等，各種工藝辦法均應按型材的截面形狀、材質、標準及彎曲半徑制作相應的胎膜，并經試彎契合要求后方準正式加工。冷彎后零件的自在尺度的答應誤差應契合相應的規則。

(2) 熱彎。也稱煨彎，是將鋼材加熱到1000℃～1100℃(暗黃色)時立即進行煨彎，并在500℃～550℃(暗黑色)之前完畢。鋼材加熱如超越1100℃，則晶格將會發生裂隙，材料變脆，致使質量急劇下降而不能運用；如低于550℃，則鋼材發生藍脆而不能確保煨彎的質量，因而必定要把握好加熱溫度。

4.糾正

鋼材在寄存、運輸、吊運和加工成型過程中會變形,對不契合技術標準的鋼材、構件進行糾正。鋼結構的糾正，是經過外力或加熱效果迫使鋼材反變形，使鋼材或構件到達技術標準要求的平直或幾何形狀。

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